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青岛威海钢结构厂房在制造过程中，质量问题更容易发生，特殊和重要过程发生后很难处理。一般过程中质量问题的比例很小。在上述施工过程中，特殊工序为焊接、涂装，重要工序为下料、组装。
1、焊接工艺。这个过程是一个隐藏的项目，也是最容易出现质量问题的过程之一。根据某公司2004年的产品质量报告，该工序的质量问题中：由于焊接质量原因造成的焊缝返修率高达80%，其次是前道工序操作不当造成的焊缝质量问题和操作人员的技术问题，约占10%。这些问题是直接影响工程质量的主要问题。因此，这类问题必须由专业测试公司使用专业测试工具进行检测和判断。一般来说，根据焊缝中的缺陷类型，可分为熔渣、未溶解、气孔等。
- 2、涂装工艺。这一过程也属于隐蔽过程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。这也是一个容易出现质量问题的过程。工艺质量问题主要表现为：构件表面漆膜大面积、局部脱落，表面漆膜脱落，流挂现象，漆膜厚度不够，漆膜厚度分布不均匀，漆膜色差大。
3、放样、下料工艺。这道工序在加工前属于领导成员，其质量直接影响到下道工序，甚至导致下料的所有零件报废，这种情况非常普遍，因此在下料前，加强工序的质量控制是非常重要和必要的。该工艺的质量问题主要表现在：对于长条带和薄板类零件，在切削变形率方面比较严重；由于切割气体或板渣的存在和成分分布不均，导致切割面马齿、结节、切割痕深度超标；气割或锯切零件时不考虑后续工序收缩变形造成的零件尺寸超标；因工艺文件错误而报废的批量零件；切割材料尺寸严重超过标准要求。
4、青岛威海钢结构厂房组装工艺。该工序在零部件加工质量中占有重要地位，其质量受前道工序的影响很大，因此在装配前加强对工序的监控非常重要。该工序造成的质量问题主要表现在以下几个方面：组装件的位置错误，如3450mm装进4350mm；零件使用错误，应已组装2#个零件，但已组装3#个其他零件；零件装配错误，位置正确，例如板上45mm的孔原来是向外的，但实际上45mm是向内安装的；组装件装配间隙超过规范和技术文件要求，3mm间隙为7mm；部分零件组装未经校正，组装后存在的变形无法消除；操作人员省去了图中暗中切割零件造成的孔位尺寸超标的麻烦；焊接区域无表面处理；由于图纸上的尺寸标注错误导致的装配错误。
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